加工中心側(cè)銑頭價(jià)格服務(wù)為先
2020-11-04
本鏜銑頭適應(yīng)也單件小批量生產(chǎn)性質(zhì)的冶金、礦山、機(jī)械通用機(jī)機(jī)械的大型的大型機(jī)架和箱體的加工，如鏜孔、鉆擴(kuò)孔、刮面及用銑銷加工、鏡銑頭與主柱、床身、滑臺配合組成落地式鏜銑床。
鏜銑頭的主軸部分有方滑枕的支持，增強(qiáng)了銑銷時(shí)的鋼柱，適應(yīng)與大型零件的強(qiáng)力銑削，方枕的伸出提高了接近工件加工面的性能，同時(shí)也對鏜軸起支撐作用，增強(qiáng)了鏜削時(shí)的剛性，在方滑的端部，適合安裝各種加工附件（如安裝直角銑頭、銑刀盤鉆孔等附件）進(jìn)行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工，本鏜銑頭可配直角銑頭、平旋盤。進(jìn)給部分可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給移動，使用滾珠絲桿轉(zhuǎn)變，安裝上進(jìn)給箱，在伺服電機(jī)和減速機(jī)的作用下，可以有獲得快檔和慢檔的進(jìn)給。
如何實(shí)現(xiàn)鏜銑頭更廣泛的發(fā)展
一般來說，鏜銑頭主要是與銑床配合使用，終通過對銑刀驅(qū)動來完成各種各樣的銑削工作。不可否認(rèn)，鏜銑頭在銑床的加工中發(fā)揮著不可替代的作用。當(dāng)然，這距離鏜銑頭實(shí)現(xiàn)更好、更廣泛的發(fā)展還是有一定的差距的。
從短期來看，鏜銑頭要想取得更為廣泛的發(fā)展，還需要提高自身的作業(yè)能力，不斷適應(yīng)銑床、銑刀的發(fā)展要求，是銑床、銑刀、鏜銑頭之間配合更為緊密，從而實(shí)現(xiàn)良好的銑削加工。*方滑枕采取縱向大截面結(jié)構(gòu)，以提高方滑枕的縱向剛度，提高了方滑枕的整體剛度，有利于機(jī)床作強(qiáng)力切削。目前來說，鏜銑頭已經(jīng)可以依靠銑床、銑刀來實(shí)現(xiàn)多角度的工件加工，這對于鏜銑頭來說本身就是一個(gè)較大的突破。
從長遠(yuǎn)來看，要想實(shí)現(xiàn)鏜銑頭更廣泛的發(fā)展。從短期來看，鏜銑頭要想取得更為廣泛的發(fā)展，還需要提高自身的作業(yè)能力，不斷適應(yīng)銑床、銑刀的發(fā)展要求，是銑床、銑刀、鏜銑頭之間配合更為緊密，從而實(shí)現(xiàn)良好的銑削加工。銑床、銑刀同樣要與時(shí)俱進(jìn)進(jìn)行發(fā)展。比如說數(shù)控技術(shù)在銑床方面的應(yīng)用，就可以進(jìn)一步推動銑刀、鏜銑頭的發(fā)展。這樣，鏜銑頭、銑床、和銑刀相互促進(jìn)發(fā)展，生產(chǎn)工藝也會逐漸從簡單到復(fù)雜，從低精度到，終實(shí)現(xiàn)更、更完善的數(shù)控銑削加工。
對于鏜銑頭來說，除了目前已知的應(yīng)用領(lǐng)域，還可以不斷開創(chuàng)新的應(yīng)用領(lǐng)域。這樣，不僅能夠促進(jìn)鏜銑頭本身技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新，還能夠獲得更為廣泛的應(yīng)用范圍。
超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
通過 Siemens PLM Software NX7． 5 軟件三維有限元仿d真優(yōu)化分析，得到滿足相關(guān)要求的超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁體的結(jié)構(gòu)形式與尺寸; 在此基礎(chǔ)上橫梁采用卸荷梁和卸荷輪等結(jié)構(gòu)優(yōu)化來消除溜板和滑枕式鏜銑頭的重力對橫梁變形的影響。它運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有的主軸采用了高性能，高效率的電動機(jī)，能實(shí)現(xiàn)從低速到高速的靈活轉(zhuǎn)換，使得適用的范圍極廣，人們可以根據(jù)自己的需要任意從豐富的機(jī)種中選擇適合的型號。由文獻(xiàn)［1］可知成功設(shè)計(jì)制造了超重型數(shù)控龍門鏜銑床，滿足用戶的加工要求。
2. 3 有限元分析
觀察橫梁有限元分析的節(jié)點(diǎn)位移和變形，滑枕式鏜銑頭等移到橫梁中部時(shí)橫梁的受力和變形都是大。也就是說在橫梁載荷不變的情況下橫梁的靜剛度提高了23．2%，有明顯效果。如圖 8 所示，這時(shí)橫梁受力發(fā)生彎曲變形，并向前傾覆，大位移為 0． 258 mm。觀察這時(shí)橫梁 Z 軸方向上的節(jié)點(diǎn)位移和變形，如圖 9 所示，橫梁受力發(fā)生彎曲變形，Z 軸方向上大位移為 0． 250 mm，這個(gè)位移值偏大，要減少。
同時(shí)觀察這時(shí)橫梁受力的應(yīng)力分布，如圖 10 所示，橫梁因受力變形，應(yīng)力主要集中在溜板與橫梁的接觸面、絲杠螺母安裝處和立柱與橫梁接觸的內(nèi)側(cè)下方處，大應(yīng)力約為 42 MPa，小于 HT200 材料的許用應(yīng)力即表 1 中該材料的屈服強(qiáng)度 135 MPa。
