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動力頭-振飛機械制造-機床動力頭

關于鏜銑動力頭的結構揭秘

　　鏜銑動力頭，也就是我們常說的鏜銑頭。鏜銑頭與銑頭相似，也是由主軸、滑枕部分、進給部分、平衡油缸以及主傳動箱幾個主要結構組成。每一個結構都有其特有的使用功能，下面，高密市力馳機床制造有限公司為大家進行詳細介紹。

　　鏜銑動力頭的主軸部分是由氣動拉刀構成，通過機器的燃料來實現動力驅動。其內部的滑枕部分，通過特有的結構設計，可以實現在主軸箱內部上下滑動，以滿足生產的需要。當然，滑枕部分還具有一定的剛性，可以承受生產過程中的壓力。進給部分通過珠絲桿轉變實現進給部分的范圍內移動，終實現加工產品的運輸。用戶在使用的過程中可以根據加工情況，對這一過程進行適當的調整，改變加工的速度。平衡油缸，連接滑枕兩端與液壓站的裝置，數控動力頭，實現油量的傳輸。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，動力頭，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，液壓動力頭，導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。

使用伺服動力頭需要注意哪些事項？

伺服動力頭是一款即可鉆孔，又可攻絲的高精密動力頭。采用高精密的滾珠絲桿裝配而成，進給，進給力大，前進后退穩定；主軸旋轉產用伺服馬達，轉速調節方便，轉速不受限制，機床動力頭，適合多種零件的加工；且伺服動力頭控制方便，全自動控制系統，安裝容易，調節方便。伺服動力頭因其獨特的優點而深受用戶的青睞。那么，用戶們在使用伺服動力頭的時候應該注意些什么么？

1.伺服動力頭采用雙伺服電機裝配而成。為了更好的保護伺服動力頭的性能，定要防止伺服電機和驅動進水或進油。

2.每天清掃滾珠絲桿，并加上潤滑油。加潤滑油頻率遲不超過一星期一次。

3.嚴禁敲打和碰撞伺服電機及驅動器

4.勿用力拉電機外電線，保持電線接線處干燥整潔

5.必須安裝正確的方法裝入絲錐或鉆頭，不可硬插或硬拔

6.將驅動器放置于干燥通風處，便于散熱

7.攻絲時必須加攻牙油

8.操作前必須認真讀說明書。