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鏜銑頭-龍門鏜銑頭-振飛鏜銑頭(多圖)

鏜銑頭廠家告訴您控制器雙向刀長補償法

普通銑頭的刀具長度僅沿機床主軸方向，鏜銑頭廠家，在進行刀具長度補償時僅需補償刀具的 Z 向長度值。而直角銑頭包含主軸軸線和刀具軸線兩個刀長方向，因此必須在機床控制器刀具表中設置雙向刀長才能實現機床刀具參考點的偏置補償。以五軸臥式加工中心為例， 按照圖2所述直角銑頭初始安裝位置的四種方向，雙向刀長數值的設置分成以下四組，每組兩個刀長值，如圖 7 所示。 以圖 3 中所示的 12 點方向為例， 直角銑頭中首 1段與刀柄同軸的直角邊沿 Zm 軸正向，第 2 段與刀具同軸的直角邊沿 Ym 軸負向， 因此需將刀長 Lb 值輸入刀具表的 Length 1 中，鏜銑頭，將-Lc 值輸入 Length 2 中，如圖 7a所示。根據刀具表中設置的雙向刀長補償值，啟動五軸聯動模式，控制器將自動補償由于旋轉軸運動產生的線性偏差，實現機床刀尖點的實時跟隨，該方法適合于具備五軸聯動的五軸加工中心。

數控五面體用兩檔增速銑頭結構原理

附件銑頭包括殼體 2、輸入端及輸出端，主傳動花鍵軸 12與機床主軸連接為輸入端，輸出端為臥式主軸 1，主傳動花鍵軸 12 與行星架 11、行星輪 10固定連接，組成輸入部分，方滑枕鏜銑頭，行星輪 10、太陽輪 13 及內齒圈 9 形成單級行星輪設計，龍門鏜銑頭，行星輪 10一側與太陽輪 13 嚙合，其另一側與內齒圈 9 嚙合，內齒圈 9 與內齒圈花鍵套 7 固定連接，殼體 2 上固定設置環形制動環 8，環形制動環 8 可與內齒圈花鍵套 7 嚙合，太陽輪 13 通過軸連接主傳動花鍵套 6，主傳動花鍵套 6 具有可與內齒圈花鍵套 7 嚙合的齒，主傳動花鍵套 6 通過換檔花鍵軸 5 連接第二圓弧傘齒輪 4，第二圓弧傘齒輪 4 與一圓弧傘齒輪 3 相互嚙合，一圓弧傘齒輪 3 中心連接臥式主軸 1。殼體 2 內設有換檔缸及撥叉 16，換檔缸及撥叉 16可控制內齒圈花鍵套 7 的位置，使內齒圈花鍵套 7 與制動環 8 嚙合，或內齒圈花鍵套 7 與主傳動花鍵套 6 嚙合。 主傳動花鍵套 6 與太陽輪 13 之間設有離合裝置，離合裝置包括滑動設置在換檔花鍵軸 5 上端的上端齒盤 15 及設置在太陽輪 13 中心軸上的下端齒盤 14，上端齒盤 15 與下端齒盤 14 相互配合。當進行內齒圈花鍵套 7 換檔時，控制上端齒盤 15 與下端齒盤 14 離合，完成換檔。

五面體加工中心的功能部件——自動分度功能的銑頭

銑床或加工中心的銑頭部件是實現機床切削工件的終部件，現有銑頭的加工主軸一般為臥式或立式的單一形式，在采用臥式主軸的銑頭往往需要加裝分度機構以實現主軸角度的調整，從而實現多面加工，實踐證明，現有的分度機構在結構上仍有不足之處，需加以改進。

自動分度功能的銑頭

包括銑頭座 1、垂直布置于銑頭座 1上的垂直傳動軸8、可繞垂直傳動軸8轉動并可垂直上下移動地設置于銑頭座1上的回轉套2、固定設置于回轉套 2 上的主軸殼體 4、水平布置于主軸殼體 4 上的臥式主軸 6、自動分度機構、以及自動裝卸刀機構，主軸殼體 4 通過連接座 3 與回轉套 2 連接，連接座 3 中設置有軸承座 5，軸承座 5 上設置有與垂直傳動軸 8 相配合的軸承 51，垂直傳動軸 8 與主軸 6 之間通過傘形齒輪 81、61 相互傳動。