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淺簡析直角銑頭的五個結構組織及特點

直角銑頭的結構組織及特點：

　　1、外殼箱體：直角銑頭采用高品質合金鋼制造（高速系列采用鈦合金外殼），并在角度頭兩側邊磨削了基準面，方便您進行角度頭的安裝調試時的測定基準面。

　　2、裝卸時間縮短：直角銑頭的刀柄連接方式的角度頭，可以實現角度頭的自動換刀。法蘭連接方式的也只需按照貴公司機床的主軸鼻端形式做出響應的鏈接盤和法蘭，即可快速安裝。

　　3、可靠性：角度頭選用磨削齒輪和高精密軸承制造（高速系列采用陶瓷軸承）并采用*潤滑，高可靠性的實驗，保證角度頭的精度和使用壽命。

　　4、增加機床的加工功能：由于改變了主軸的輸出方向，可以變相的實現機床的五面加工，擴大了機床的功能!

　　5、安裝調試：直角銑頭的安裝方式簡單，可靠。對于刀柄連接方式的角度頭，只需在機床主軸端面安裝角度頭定位所需的定位塊即可實現角度頭的使用。

一，首先要先了解機臺本身的精度，包含主軸本身加工精度是不是有達到要求，主軸的承重力是不是足夠，避免安裝角度頭機臺會造成晃動，譬如機臺主軸本身只能承重10公斤的刀具，如果安裝AHK重型角度頭，AHK重型角度頭重量約17KG左右，當然在角度頭加工時候會造成晃動，加工出來的成品材質也不是很好。另外機臺的夾具及工作臺也需要考慮，是不是有將工件確實固定牢固，避免加工時候工件在晃動。

二，定位塊對角度頭起定位作用，在每次加工之前角度頭的位置先要定格在適合對加工件加工的位置，在安裝定位塊的地方，一定要確定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的狀況，造成定位塊鎖上去有高低差，當然會造成角度頭在加工時候，造成角度頭的晃動。定位塊本身的制作也非常要求，定位塊的表面一定要光滑，并且平整，如果有問題，可以將其擺放在大理石平臺上進行比較測試，看它的平行情況是否在標準要求的范圍之內。

直角銑頭的刀尖點線性坐標補償

數控程序的主體部分是由機床刀尖點相對于工件的坐標點群構成的。在五軸加工中，刀尖點位置會隨著機床旋轉軸的旋轉而發生變化，因此必須將刀具參考點通過線性偏置補償到刀尖點處，實現刀尖點的實時跟隨。圖 1 是關閉和開啟刀尖點補償功能時的五軸轉換效果圖。在初始狀態下，刀具參考點位于機床的主軸端面中心點處，因此刀尖點線性坐標補償的本質是計算并補償機床旋轉后主軸端面中心點相對于刀尖點的線性偏置值。從圖 1 可以看出，當關閉刀尖點線性坐標補償功能時，機床將無法運動到正確的加工位置。