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振飛機械制造(圖)-濰坊銑頭-銑頭

90度直角銑頭精鏜工藝試驗

　　1、工藝準備，加工零件：氣缸體組件（13L柴油機）；缸體材料：HT250；軸承蓋材料：QT450；加工刀具：90°90度直角銑頭及可調精鏜刀；加工內容：精鏜曲軸孔；精鏜余量：0.25～0.5mm；鏜孔深度：50mm；加工形式：外冷濕式。

　　夾具形式：考慮到工件加工時，90度直角銑頭需從缸體底面進入，所以夾具設計時缸體底面的開放性要好，因試驗對象側面定位較困難，采用工件頂面及其兩銷孔定位。

　　2、換刀調試及切削加工：

　　（1）裝刀及自動換刀調試機床能否實現(xiàn)自動換刀是進行試驗的前提，由于90度直角銑頭與機床主軸除莫氏錐孔連接外，機床主軸端面還有三個定位銷與90度直角銑頭連接，所以必須先執(zhí)行自動換刀檢查，將90度直角銑頭放入刀庫刀夾，試驗發(fā)現(xiàn)90度直角銑頭定位銷孔位置和機床主軸端面定位銷需保證較高的定位精度，調整定位銷位置，在手動換刀成功的情況下再執(zhí)行自動換刀，規(guī)避了盲目自動換刀撞壞設備的風險。

　　（2）刀具靜態(tài)精度檢查90度直角銑頭精度結合機床精度及其他因素的影響分析，這樣可保證曲軸孔0.02mm的跳動要求。

萬向銑頭需選擇適當?shù)霓D速和進給加工

　　萬向銑頭又稱萬d能銑頭，該銑頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線所成角度可調，可調角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調超過90度。使用萬向銑頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實現(xiàn)，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。因萬向銑頭擴充了機床的使用性能，相當于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉或是高精度要求的情況下，比第四軸更實用。

　　萬向銑頭包含有基座，擺動座、前側壓板、后側壓板、調整裝置、傳動裝置及輸出軸。其中，輸出軸樞設于擺動座上，傳動裝置用以將外部的轉動動力傳遞至輸出軸上。基座具有前側墻以及后側墻，且前、后側墻間共同界定有容置空間。擺動座位于容置空間中，調整裝置用以結合前、后側壓板于該擺動座上，并前、后側壓板自前、后側墻的外側抵接于前、后側墻上，濰坊銑頭，且調整裝置可供調整前、后側壓板抵壓于前、后側墻的力量。

一種數(shù)控角度銑頭的數(shù)控加工控制方法研究

　　在航空產(chǎn)品制造過程中，山東銑頭，有些復雜結構件及工裝模具的制造難以用機床本身的主軸頭完成所需的數(shù)控加工，需要借助其他的裝置來完成加工，而角度頭就是目前被廣泛使用的一種裝置。角度頭是一種常規(guī)的機床附件，用于拓展數(shù)控機床的加工能力和范圍，有固定角度、軸向或圓周方向可以任意調節(jié)的多種形式。在五坐標加工設備沒有普及之前，廣泛用于數(shù)控三坐標機床的數(shù)控加工中，銑頭，可實現(xiàn)立式數(shù)控設備進行側面鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等加工，這就直接擴大了機床的加工范圍和適應性。而當其應用在五坐標數(shù)控加工中心等設備上時，主要是用于解決機床主軸頭無法有效完成的狹小空間深腔內側特征加工的難題。相比傳統(tǒng)刀具加工方式，銑頭生產(chǎn)廠家，角度頭可有效解決狹窄區(qū)域、緣條深槽及側邊孔等結構的加工，避免復雜工裝訂制和工位變換。

　　角度頭作為數(shù)控機床特殊附件，其裝夾方式與常規(guī)的刀具存在較大的不同，其在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中的控制方式、數(shù)控程序的編寫控制均顯著不同，因此，如何將常規(guī)CAM軟件中生成的各類加工特征的數(shù)控加工軌跡數(shù)據(jù)生成成熟的NC代碼數(shù)據(jù)，簡化編程與后處理過程，是數(shù)控編程中的一項關鍵的技術。

　　本文通過研究單輸出直角角度頭在MIKROMAT XYZBC類五坐標鏜銑加工中心上的加工應用方式，并探討適用于包括典型斜面方向上的特征加工的各類特征加工需求的數(shù)控后處理工具開發(fā)方法，在此方法基礎上實現(xiàn)基于CATIA V5軟件通用多軸編程方式下的針對西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成。