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銑頭-鉆銑頭-振飛機械制造

直角銑頭是機床附件作技術保障

　　直角銑頭的主要關鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側面，也有少數廠家采用雙立柱的熱對稱結構，將主軸箱置于立柱中間，這種結構zui大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。但是，雙立柱結構不便于維護保養，是當今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機驅動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅動核心傳動裝置，由伺服電機驅動滾珠絲桿進行驅動。由于主軸轉速越來越高，主軸升溫快，現在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。

　　直角銑頭是一種中型通用萬s能銑床。適合于園片銑刀、角度銑刀、成形銑刀及端面銑刀，銑削平面、槽、角度、邊緣及齒輪等，裝上附件立銑頭后，可作多向的 挖銑工作；裝上附件回轉工作臺后，可銑削環狀溝槽及園弧曲線；裝上附件分度頭后，可作模數4以下之直齒螺旋齒等銑齒工作。 由于直角銑頭應用范圍廣闊，較在一般修理及工具車間單件或批量生產車間使用zui為適宜。本機床導軌采用超音頻淬火、貼塑等耐磨措施，故其精度保持性好；機床的各主要軸類、 齒輪等均采用優質鋼材，并經過熱處理，故其強度較高，能負擔較大負荷；直角銑頭的零部件均經過精密加工，精度較高，一般能達到三級精度和Ra3.2的表面粗糙 度。

　　直角銑頭眾多從事龍門刨機床設計、制造多年的資d深之士在傳統龍門刨床基礎上開發出的新型機床，其功能匯聚當前zui先進機床優勢，銑床銑頭，配以先進電器，對機電控制技術進行升級，配備銑頭、磨頭即可實現刨削、銑削、磨削及鉆削、锪孔等功能，配備直角附件銑頭更能對工件一次裝夾，實現五面加工，一機多用，提高了工件的加工質量和生產效率。

　　傳統的直角銑頭銑削是通過鏜桿進行加工，而現代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統加工的趨勢，其優點不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統加工方法無法完成的。因此，現在，很多廠家都競相開發生產直角銑頭，在于它的經濟性，技術優勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術保障，對其要求也很高。

銑頭的種類

銑頭用于帶動銑刀旋轉的機床附件，是安裝在銑床上并與主軸連接。銑頭也可分為多種種類，如果按輸出情況分類可分為：

  1、單輸出銑頭——該類型的銑頭較為常見，剛性較佳，可廣泛應用于各類使用場合。

  2、雙輸出銑頭——該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，銑頭，可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉角度、打表校正的麻煩，避免重復誤差，提高生產加工效率和精度。

　 3、立臥兩用銑頭——該銑頭可同時進行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。

  4、萬向銑頭——又稱銑頭，鉆銑頭，該銑頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線所成角度可調，可調角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調超過90度。

怎樣延伸精密銑頭的使用壽命

1、初度運用

精密銑頭需要先磨合，空載一個小時左右，空載速度為高轉速的70%；

2、冷卻液要過濾往才能投入運用，不經過濾的冷卻液可能會構成零件損壞，比方動力刀座的內部機件和油封，過度磨損導致不能使用，影響出產功率，龍門銑頭，運用前不要忘記打開冷卻液，這也是為了減少油封和機件的磨損，因而要特別注意；

3、其次是刀座的問題，在作業時要束縛轉速內旋轉，不可超s速，水壓也是有束縛的，不能超過極限，避免意外的發生；

4、精密銑頭運用前檢查各個部件的待機狀況，比方噴水處有沒有堵塞、供水不宜過熱等等，在封閉外部出水時，只需用螺絲擰緊即可。