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銑削動力頭-振飛機械制造(優質商家)-銑削動力頭廠家直銷

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，銑削動力頭，應分級攻絲，銑削動力頭廠家直銷，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，龍門銑削動力頭，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，銑削動力頭價格，后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。

教你如何更換動力頭的皮帶輪

      工業 自動化是未來工業發展的必然趨勢。動力頭，作為組合機床、專用機床等機械設備的重要組成部分，被越來越多的行業進行了廣泛的應用。其中在汽摩配件、水暖閥門、五金制造、電子電器、空調配件、航空配件等行業的應用為廣泛。由于市場對這些配件的需求極大，產產量高，因此動力頭的使用頻率也非常高。動力頭使用次數多了，皮帶輪難免會磨損，皮帶難免會開裂。這是，我們更換皮帶輪或皮帶就可以讓動力頭繼續工作。下面。就是振飛機械小告訴大家換皮帶輪的要領。

一步：卸下皮帶輪箱蓋

二步、用內六角扳手松開電動板的4顆內六角螺絲

三步：松開定位螺栓，降下電機緩解皮帶的張力

四步：用固定扳手一邊固定皮帶輪墊圈，一邊擰松固定螺絲。

五步： 將要交換的皮帶輪各裝入電機軸和主軸上

六步：裝上皮帶輪墊圈和固定螺絲

七步：請邊確認皮帶的張力邊定位螺栓提起電機，調節皮帶的張力

八步：裝好皮帶輪箱蓋

伺服鉆孔動力頭的優勢有哪些呢？

伺服鉆孔動力頭又名數控動力頭，數控鉆孔動力頭。因其獨特的優勢，可連接大型加工中 心，數控車床，CNC數控中心。那么，伺服鉆孔動力頭有著怎樣的優勢呢？

◆ 進給機構采用高性能的伺服電機和高精密的滾珠絲桿，具有負荷加工時的進給速度高穩定性

◆ 行程進給采用高精密的滾珠絲桿，定位準確，進給速度快，效率高

◆ 行程進給采用伺服電機進行控制，行程長度可自由控制

◆ 精密度要求高的產品同樣可以加工

◆ 結構緊湊，重量輕，便于安裝

◆ 可配置多軸鉆孔頭，大幅度提高生產效率。